發電機出現故障，有時是發電機組件出現故障，發生松動，需要我們進行固件組裝。下面簡單介紹一下對柴油發電機組上的一些重要緊固件組裝時的注意事項。
1、發電機維修飛輪螺母
有些柴油機飛輪與曲軸是通過錐面鍵相連接的。安裝時，飛輪螺母必須擰緊，并用止推墊圈折邊鎖緊。如果飛輪螺母擰得不緊，柴油機工作時，會產生敲擊聲，嚴重時會損壞曲軸錐面，剪裂鍵槽，扭斷曲軸，造成嚴重事故。同時還要注意止推墊圈的角只能扳折一次。
2、發電機維修氣缸蓋螺母
擰緊柴油發電機組氣缸蓋螺母時，應分數次逐步擰緊到規定的力矩，并按先中間、后兩邊、對角交叉的原則進行。拆缸時也應按規定順序逐步擰松。若柴油發電機組氣缸蓋螺母擰緊得不均勻或不平衡，會引起缸蓋平面翹曲變形。若螺母擰得過緊，螺栓會拉伸變形，柴油發電機組機體和螺紋也會受到損壞。若螺母擰得不夠緊，還會造成氣缸漏氣、漏水、漏油，氣缸內的高溫氣體也會燒壞氣缸墊。
3、發電機維修平衡塊螺栓
平衡塊螺栓安裝時應按順序，分幾次逐步擰緊到規定力矩。平衡塊應按原位裝復，否則會失去平衡作用。
4、發電機維修主軸承螺栓
應保證主軸承的安裝精度，且不松動。擰緊主軸承螺栓時(對于采用全支承的四缸機曲軸)5道主軸承應按照先中間，后2、4道，再1、5道的順序，分2～3次均勻擰緊到規定的力矩。每擰緊一道還應檢查一次曲軸轉動是否正常。主軸承螺栓擰緊力矩過大或過小所產生的危害，與連桿螺栓擰緊力矩過大或過小所產生的危害基本相同。
5、發電機維修連桿螺栓
當柴油發電機組工作時，用優質鋼材加工的連桿螺栓承受很大沖擊力，所以不能用普通螺栓代替。擰緊時扭力要均勻，兩根連桿螺栓要輪流分幾次逐步擰緊到規定力矩，后用鍍鋅鐵絲鎖緊。
若連桿螺栓扭緊力矩過大，會使螺栓拉伸變形甚至折斷，引起搗缸事故;若連桿螺栓擰緊力矩過小，軸瓦間隙增大，發電機組工作時產生敲擊聲和沖擊載荷，甚至發生燒瓦抱軸及連桿螺栓折斷事故。
6、發電機維修噴油嘴鎖緊螺母
在安裝柴油發電機組噴油器時，其鎖緊螺母應擰緊到規定的力矩。同時，好反復擰緊幾次，不要一次擰緊。若噴油嘴鎖緊螺母擰得過緊，會引起鎖緊螺母變形，還易使針閥卡死;若擰得過松，會引起噴油器漏油，噴油壓力下降，霧化不良，使得柴油發電機組油耗增加。
7、搖臂座螺母
對于搖臂座螺母，在使用過程中要結合保養經常定期檢查。如果搖臂座螺母松動，會使氣門間隙增大，氣門開啟延后，關閉提前，氣門開啟延續時間縮短，引起柴油發電機組供氣不足，排氣不凈，功率下降，油耗增加。
8、噴油器壓板螺母
在柴油發電機組氣缸蓋上安裝噴油器總成時，除了注意清除噴油器總裝座內積炭等臟物、噴油器總成壓板別裝反、鋼墊厚度要適當且不能漏裝外，還要注意噴油器總成壓板螺母的緊固力矩。
9、出油閥緊座
安裝柴油發電機組噴油泵的出油閥緊座時，也要按規定扭矩進行。若出油閥緊座擰得過緊，會使柱塞套筒變形，柱塞在套筒中發生阻滯現象，并引起柱塞偶件早期磨損，密封性能下降，功率不足。